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| 酸銅光亮劑工藝如何操作？ |
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| 發(fā)布時間：2018/12/13 17:11:43 點擊：3544次 |
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酸性鍍銅光亮劑的工件在裝掛時不能過密，工件之間不能互相遮蔽，而且裝掛部位要避開工件的工作面。鋼鐵工件必須進行氰化鍍銅預鍍，然后才能進行光亮酸性鍍銅。要求預鍍銅層光滑細致，不允許有粗糙、起籽的現(xiàn)象。電鍍過程中，要經(jīng)檢查導電情況和工件的電鍍情況，必要時調(diào)換裝掛位置，以保證工件的表面鍍層光亮一致。在正常情況下電鍍5min后，鍍層開始發(fā)亮，電鍍15min后就基本上全部光亮。光亮酸性鍍銅電鍍完工后進入鍍鎳前，必須進行去膜處理，清除工件表面附著的添加劑，保證銅層和鎳層之彰的結(jié)合力。其操作如下：鍍銅清洗后進入電解脫脂槽，用2-5A/dm2的電流密度陰極電解，經(jīng)熱水洗、冷水洗，再進入1：1的鹽酸中活化，清洗后進行鍍鎳。
酸性鍍銅光亮劑常見故障分析及排除
光亮酸性鍍銅常見故障分析與排除方法見下表
故障現(xiàn)象：鍍層發(fā)花、發(fā)霧
可能發(fā)生的原因：
1、預處理不徹底
2、預鍍層不良，零件有面有油污
3、鍍液中或清洗水中帶入油污
4、鍍液中有機雜質(zhì)太多
5、十二烷基硫酸鈉不足
6、陽極面積不足
排除方法：
1、 檢查預處理工序，加強預處理
2、 檢查預鍍工序
3、 用十二烷基硫酸鈉乳化鍍液后再加入活性炭吸附并過濾鍍液
4、 用雙氧水氧化后再加入活性炭吸附并過濾鍍液
5、 調(diào)整補加
6、 增加陽極面積
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